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铜和铝的焊接是比较困难，由于二者熔点相差悬殊，铜的熔点是1083℃，铝的熔点658℃，其熔点相差达423℃很难同时熔化，其主要困难在于铝中含铜超过5.7%;或铜中含铝超过9.4%时都会产生大量氧化物(CuAL2)等使合金变脆。

而且高温下铝的强烈氧化，必须采取措施，防止氧化去除熔池中氧化物，为使焊接得到优质的焊接焊头，必须采取特殊的工艺方法，即在铜工件为铝熔化焊接处(面)采取钎焊一层过渡层后进行焊接。

焊接工艺培训课程流程如下：

1.将铜的表面氧化层清除干净，可用洗化学方法处理然后水冲干净或用砂纸清擦干净，至光亮金属为止。

2.将铜工件(与铝焊接接触面)用氧—乙炔火焰焊接，加热工件钎焊一层银钎料，钎料用“料313”(成分为银50%，铜16%,镉18%,锌16%,熔点为625～635℃)钎焊涂层厚度为0.8～1.0mm,(稍厚更有利于焊接)。

3.将铝工件焊接表面处去除难熔的氧化膜，可用碱洗化学方法处理，然后用水冲干净，或用砂纸清擦干净至光亮金属为止。

4.用交流氩弧焊焊接，焊接电流视工件厚薄和大小，精细调节准确，可先用工艺板(模拟工件厚度进秆试焊，确认焊接质量效果后方可在工件上焊接。

5.焊丝填充金属为铝硅合金，焊丝牌号“丝311”视工件厚薄和大小选用焊丝直径

6.用交流电源焊接，有利于阴极雾化去除氧化膜，和使用丝311作填充金属，可减少金属间的化合物。

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